Katere težave je treba upoštevati pri varjenju avtomobilskih žičnih snopov z ultrazvočnimi stroji za varjenje žičnih snopov?

Ultrazvočno varjenje avtomobilskih žičnih snopov ima številne prednosti, a hkrati, kaj je treba upoštevati pri ultrazvočnem varjenju avtomobilskih žičnih snopov? Kaj so tam?
Pri ultrazvočnem varjenju žičnih snopov avtomobilov je treba upoštevati naslednje:
1. Najbolje je, da kabla ne pocinkate ali pocinkate. Čeprav ga je mogoče spajkati pod določenimi pogoji, bo učinek še vedno zmanjšan (isti kvadratni premer žice zahteva različne ravni varilne moči, varilna moč pokositrene žice pa mora biti bistveno večja, pokositrena bakrena žica pa je trša od bakrene žice, olajšanje odklopa).
2. Izberite model glede na zmnožek površine prečnega prereza kabla.
Tehnične zahteve za ultrazvočni aparat za varjenje žičnih snopov, v skladu s standardi IPC:
a. Standardni ultrazvočno varjeni žični snopi z razmerjem med širino in debelino med 1:1 in 2:1;
b. Kabel ne sme biti obarvan;
c. Obris pramenov je mogoče prepoznati na tlačeni površini, vendar ni ohlapnih pramenov, z drugimi besedami, ne sme biti nobenih robov.
d. Po varjenju kabelskega snopa ne smete odklopiti, zato v skladu z zgornjimi standardi in zahtevami več specifikacij za proizvodnjo avtomobilskega kabelskega snopa.
Obstajajo naslednji tehnični standardi za ultrazvočne varilne stroje:
1. Moč ultrazvoka je nastavljiva. Zaradi izgube ultrazvočne energije v smeri debeline snopa žice je potrebna večja ultrazvočna moč kalupa za debelejše spoje žice. Ultrazvočna moč je stalno nastavljiva in lahko tudi prepreči razbarvanje površine kablov na različnih področjih. Pri varjenju 1 mm in 15 mm žičnih snopov na istem stroju je mogoče prilagoditi moč, da se zagotovi popolno varjenje žičnih snopov.
2. Zahtevana razdalja za napeljave z žično glavo je manjša ali enaka 0,02 mm. Ultrazvočno varjenje ima visoko energijsko gostoto in velike vrzeli lahko povzročijo lepljenje žice.

3. Programska oprema za nadzor kakovosti. Od stroja zahtevajte, da lahko presoja kakovost na vsaki točki varjenja: ugotovite, katere situacije so napake pri varjenju, katere so manjkajoče črte itd., in zagotovite opozorila.