Katere so komponente ultrazvočnih strojev za varjenje kovin in kakšne so prednosti in slabosti ultrazvočnih strojev za varjenje kovin?

Ultrazvočni stroj za varjenje kovin je v glavnem sestavljen iz naslednjih komponent:
Generatorji, pnevmatske komponente, programske krmilne komponente in pretvorniki.
Glavna funkcija generatorja je pretvorba napajanja s frekvenco napajanja 50 HZ v visokofrekvenčne (kot je 20 KHZ) visokonapetostne radijske valove z uporabo elektronskih vezij.
Glavna funkcija pnevmatskih komponent je dokončanje tlačnega dela, kot sta ustvarjanje tlaka in zadrževanje med procesom obdelave.
Nadzor programa je razdeljen na nadzor poteka dela celotnega stroja za doseganje doslednih rezultatov obdelave.
Pretvornik se uporablja za pretvorbo visokonapetostnih električnih valov, ki jih ustvarja generator, v mehanske vibracije, ki se prenašajo, ojačajo in dosežejo obdelano površino.

Prednosti ultrazvočnega varjenja kovin:
Hitra hitrost varjenja;
Visoka varilna trdnost;
Zahtevana nizka poraba energije;
Postopek varjenja je udoben in ne onesnažuje, brez potrebe po drugi pomožni opremi;
Varilna oprema ima majhno prostornino in je priročna za uporabo.

Slabosti ultrazvočnega varjenja kovin:
1: Variti je mogoče le majhno količino kovin, kot so aluminij, magnezij in baker; 2: Variti je mogoče samo tanke pločevine in tanke kovinske žice; 3: Visoke zahteve glede oblike varilnih materialov;
(1) Dva zvarjena predmeta se prekrivata in sta izpostavljena ultrazvočnemu vibracijskemu tlaku, da tvorita trdno obliko. Čas lepljenja je kratek, lepilni del pa ne povzroča napak v mikrostrukturi ulitka (groba površina).
(2) V primerjavi z metodami uporovnega varjenja ima ultrazvočno varjenje daljšo življenjsko dobo kalupa, manj časa za popravilo in zamenjavo kalupa ter je enostavno doseči avtomatizacijo.
(3) Ultrazvočno varjenje se lahko izvaja med isto kovino in različnimi kovinami, pri čemer se v primerjavi z električnim varjenjem porabi veliko manj energije.
(4) V primerjavi z drugimi metodami tlačnega varjenja ultrazvočno varjenje zahteva nižji tlak in manj kot 10 % deformacije, medtem ko hladno tlačno varjenje zahteva deformacijo obdelovanca 40 % -90 %.
(5) Ultrazvočno varjenje ne zahteva predhodne obdelave zvarjene površine in obdelave po varjenju kot druge metode varjenja.
(6) Ultrazvočno varjenje ne zahteva zunanjih dejavnikov, kot so talilo, kovinsko polnilo ali zunanje segrevanje.
(7) Ultrazvočno varjenje lahko zmanjša temperaturni učinek materialov (temperatura varilnega območja ne presega 50 % absolutne temperature taljenja varjene kovine), s čimer se izogne ​​spremembam v kovinski strukturi, zaradi česar je zelo primerno za varilne aplikacije na elektronskem področju. Visoka talilna trdnost;
Skoraj hladna obdelava, brez žarjenja obdelovanca in brez oksidacijskih sledi;
Po varjenju je prevodnost dobra, koeficient upora pa izjemno nizek ali skoraj nič;
Nizke zahteve za varjenje kovinskih površin, za varjenje se lahko uporablja tako oksidacija kot galvanizacija;
Čas varjenja je kratek in ne zahteva talila, plina ali spajke.
Varjenje brez iskrenja, okolju prijazno in varno. Kovinski deli za varjenje ne smejo biti predebeli, spajkalni spoji pa ne smejo biti preveliki, ki zahtevajo pritisk.