Značilnosti ter prednosti in slabosti ultrazvočnih strojev za varjenje kovin

(1) Dva zvarjena predmeta se prekrivata in sta združena v trdno obliko s pomočjo ultrazvočne vibracijske tlačne lepitve. Čas lepljenja je kratek, vezni del pa ne povzroča napak na strukturi ulitka (groba površina).
(2) V primerjavi z metodami uporovnega varjenja ima ultrazvočno varjenje daljšo življenjsko dobo kalupa, manj časa za popravilo in zamenjavo kalupa ter je enostavno doseči avtomatizacijo.
(3) Ultrazvočno varjenje se lahko izvaja med isto kovino in različnimi vrstami kovine, pri čemer se v primerjavi z električnim varjenjem porabi veliko manj energije.
(4) V primerjavi z drugimi metodami tlačnega varjenja ultrazvočno varjenje zahteva nižji tlak in manj kot 10 % deformacije, medtem ko hladno tlačno varjenje zahteva deformacijo obdelovanca 40 % -90 %.
(5) Ultrazvočno varjenje ne zahteva predhodne obdelave zvarjene površine in obdelave po varjenju kot druge metode varjenja.
(6) Ultrazvočno varjenje ne zahteva zunanjih dejavnikov, kot so talilo, kovinsko polnilo ali zunanje segrevanje.
(7) Ultrazvočno varjenje lahko zmanjša temperaturni učinek materialov (temperatura v območju varjenja ne presega 50% absolutne temperature taljenja varjene kovine), s čimer prepreči spremembe v kovinski strukturi, zaradi česar je zelo primerno za varilne aplikacije na elektronskem področju. Visoka talilna trdnost;
Skoraj hladna obdelava, brez žarjenja obdelovanca in brez oksidacijskih sledi;
Dobra prevodnost po varjenju, z izjemno nizkim ali skoraj ničelnim koeficientom upora;
Nizke zahteve za varjenje kovinskih površin, za varjenje se lahko uporablja tako oksidacija kot galvanizacija;
Kratek čas varjenja, ni potrebe po talilu, plinu ali spajkanju.
Varjenje brez iskrenja, okolju prijazno in varno. Zvarjeni kovinski deli ne smejo biti predebeli, varilna mesta pa ne smejo biti prevelika. Uporabiti je treba pritisk.