Razlika med tehnologijo ultrazvočnega rezanja in tradicionalno tehnologijo obdelave

1, v primerjavi s tradicionalnim hitrim rezkanjem pri obdelavi satovja

Osnovno načelo tradicionalne tehnologije visokohitrostnega rezkanja in vrtanja je uporaba vretena obdelovalnega orodja za visoko hitrost vrtenja, nato pa skozi rezkalno glavo (ali sveder) vzdolž roba obdelovanca zlomi material, tako da obdelovanec se lahko oblikuje ali loči. Ta način obdelave zaradi hitrega vrtenja orodja, ki ga povzroči materialna škoda, bo povzročilo veliko prahu v predelu obdelave, medtem ko bo visoko hitrost vrtenja orodja povzročila, da se površina obdelovanca zdrobi. Poleg tega bo učinek stranske sile vretena povzročil začasno deformacijo materiala obdelovanca, kar bo vplivalo na kakovost oblike in dimenzijsko natančnost obdelovanca.

Končno je način pritrditve obdelovanca na delovno mizo (enakovredno vpenjanju kovinskega obdelovanca) pogosto zapleten zaradi uporabe kemičnih lepil z močno kohezijo zaradi vpliva stranskih sil vretena. Postopek odstranjevanja lepila po obdelavi ni le dolgotrajen, saj onesnažuje okolje, ampak lahko tudi poškoduje obdelan obdelovanec, kar vodi v dvig stroškov.

Postopek ultrazvočnega rezanja je popolnoma drugačen. Najprej je ključ ultrazvočnega rezanja v "rezanju", ne pa v "rezanju" nekonvencionalnih obdelovalnih strojev. Slikovito rečeno, ultrazvočno rezanje je kot uporaba škarij za rezanje papirja ali rezanje usnja z nožem, ne da bi pri tem ustvarili ostanke obdelovanca. V primerjavi s konvencionalnim "rezanjem in rezanjem" lahko ultrazvočna rezalna glava uporabi vibracijsko energijo 20 ~ 30 kHz na škarje ali nože, da pomaga odpreti molekularno strukturo znotraj materiala. Prav zaradi te lastnosti lahko rezalno orodje lažje reže material med postopkom rezanja, hitrost rezanja je veliko višja kot pri tradicionalnem postopku rezkanja.

Drugič, ker ni težav z zlomom materiala, ultrazvočno rezanje ne bo povzročilo prahu, se lahko izognete namestitvi prahu, opreme za odstranjevanje prahu.

Tretjič, ultrazvočno rezanje zaradi močno zmanjša bočno podajalno silo, tako da poleg tega ne povzroči deformacije obdelovanca, ampak tudi naredi materialno kartico zelo preprosto in priročno, le z vakuumsko adsorpcijo ali lepljenjem papirja. Zato lahko uporaba ultrazvočne tehnologije rezanja uporabnikom pridobi večjo učinkovitost rezanja, popolnejšo kakovost obdelovanca, nižje stroške obdelave in boljši učinek zaščite okolja.

2, v primerjavi s tradicionalnim mehanskim orodjem pri obdelavi vlaknenih materialov

Tradicionalne metode rezanja vlaknenih materialov vključujejo orodja za rezanje diskov, rezanje z nagibom in rezalna orodja. Pogoste pomanjkljivosti vključujejo:

(1) nizka učinkovitost rezanja. Zaradi tradicionalnega mehanskega rezalnega orodja v procesu vlečenja, valjanja ali povratnega gibanja orodja za odklop materiala obdelovanca je hitrost rezanja omejena.

(2) Slaba natančnost rezanja. Bočna sila v procesu rezanja rezalnega orodja je večja, povzroči, da material obdelovanca zlahka izgubi obliko, neposredno vpliva na natančnost površine oblike, poleg tega tudi nekaj majhnih površin oblike ni enostavno obdelati.

(3) Palični nož. Trenje in toplotni učinek tradicionalne obdelave v procesu rezanja se pogosto pojavljata kot pojav zatikanja noža, kar ima za posledico zmanjšanje kakovosti rezanja.

(4) izguba rezila in rezalne glave. Zaradi mehanskega trenja v procesu rezanja je izguba orodja in rezalne glave zelo velika, zato je življenjska doba omejena, visoki so tudi stroški vzdrževanja.

(5) Omejitev rezanja. Največja slabost tradicionalne metode rezanja je nezmožnost obdelave nekaterih materialov z visoko žilavostjo. Najbolj tipičen primer je, da tradicionalna metoda rezanja ni kompetentna za obdelavo kevlarjevih materialov in trenutni porast suhih UD materialov.

Ultrazvočna rezalna postelja lahko naloži ultrazvočno vibracijsko energijo na rezalno orodje, v skladu z osnovnim načelom ultrazvočnega rezanja lahko energija učinkovito prekine mejo vlaknenega materiala, tako da je tradicionalna metoda rezanja naletela na rešene težave, lahko doseže večplastna vlakna in rezanje preprega v proizvodnem procesu. Ultrazvočno rezanje je učinkovitejše tudi pri rezanju kevlarja in suhih UD materialov.